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一臺無人駕駛的“鏟車”，行駛在寬敞的車間里，把裝在“托盤”里的上道工序的半成品“搬運”到下道工序；一臺行駛在車間軌道上的“行車”，巨大的“手臂”把一個個“繞”著金光閃閃鋼簾線的工字輪卸下來，按照程序送到指定地點，進而將空工字輪裝到拉絲機械上……1月31日，在位于江蘇省興化高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的江蘇興達公司一廠車間，一個個機器人正在進行“精彩表演”……

興達一廠的AGV機器人在工作（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）

廠長李玉峰介紹，所謂“鏟車”是AGV機器人，它的功能是自動化運輸；所謂“手臂”是六軸機器人，它的功能是上卸工字輪，800多公斤的“大家伙”，輕輕一“抓”就起來。群蜂機器人、章蜂機器人、工蜂機器人……在生產(chǎn)車間可以看到，整個生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了智能化作業(yè)。

“一期工程共2416臺設(shè)備，全部采用最新配置和最新生產(chǎn)工藝。無論是設(shè)備水平還是生產(chǎn)工藝，均處于國際國內(nèi)領(lǐng)先水平，大大提升效率和效益?！崩钣穹逭f，從智能電鍍、智能水箱、智能捻股，到智能包裝、智能鏈板線、智能物流、智能倉儲，到大數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)采集、分析與應(yīng)用，形成了產(chǎn)業(yè)智聯(lián)一體化、生產(chǎn)全流程優(yōu)化和全要素分析優(yōu)化平臺，為打造世界一流的鋼簾線制造智能化標桿企業(yè)奠定了堅實基礎(chǔ)。該公司的“子午線輪胎用鋼簾線濕拉智能制造車間”入選江蘇省示范智能車間。

興化高新區(qū)一瞥（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）

戴南鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長周洪波介紹，興化高新區(qū)集聚了3000多家企業(yè)，其中規(guī)模以上企業(yè)256家。該區(qū)緊緊牽住智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型這個“牛鼻子”，推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2022年創(chuàng)建完成省智能工廠1家，省級智能車間1家、泰州市級智能車間5家。完成數(shù)據(jù)基礎(chǔ)能力提升項目6個，智能化改造項目21個。星級上云企業(yè)完成39家，其中三星級企業(yè)34家，四星級企業(yè)5家。區(qū)內(nèi)企業(yè)擁有200多臺機器人，成為轉(zhuǎn)型升級的“特種兵”。

新宏大公司的焊接機器人（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）

擁有專利249項的江蘇新宏大集團，是中國化工裝備百強企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)。在焊接車間的操作臺上，平躺著一塊又長又寬的板材，一臺焊接機器人伸出長長的臂膀，將焊頭伸向板材邊緣處。隨著焊花的閃耀，機器人按照預(yù)先編制的程序不停地焊接材料。公司總經(jīng)理戴日全介紹，鑒于目前國內(nèi)外客商催著要貨，他們正月初四就上班了，4臺機器人24小時工作。

許扣林是一名有著近10年工齡的焊接工。說起“新來的機器人”，這位老師傅評價說，機器人焊接時，每條焊縫的焊接參數(shù)都是預(yù)先設(shè)計好的，因此焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定；而人工焊接時人為因素較多，難以達到質(zhì)量的均一性。

正在車間的公司負責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理湯日高說，焊接機器人不但改善了工人的勞動條件，同時也提高了生產(chǎn)效率，一個焊接機器人可頂10個熟練工，而且可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

濾壓車間對面的調(diào)試車間內(nèi)，安裝調(diào)試臺上立著兩臺锃光閃亮的機組，其中大的一臺有四五米高、六七米長。湯日高說，這是出口到巴布亞新幾內(nèi)亞的全自動立式壓濾機，屬環(huán)保設(shè)備，主要用于尾礦的礦渣處理，可實現(xiàn)固液分離，其中的關(guān)鍵部件都由機器人來焊接。

金橋焊材江蘇分公司的包裝機器人（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）

金橋焊材江蘇分公司，由世界上最大的綜合性焊接材料研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)天津金橋焊材集團有限公司，投資15億元建設(shè)。日前，在該公司全封閉的智能化車間內(nèi)，一根根圓鋼棒在封閉的智能拔絲機里“高速行駛”，由粗變細“奔”到另一端；一臺臺小型機器人按照設(shè)定的程序在貼標簽、打包；一臺形似小型挖掘機的碼盤機器人，有節(jié)奏地抓著從生產(chǎn)線上自動“跑”過來包裝得貌似“磚塊”的方方正正的各類焊材，送到自動搬運車上運到指定的倉庫，那動作宛如“金雞啄米”……

公司總經(jīng)理姚學(xué)剛介紹，目前公司每天產(chǎn)量150噸。采用國內(nèi)最先進的生產(chǎn)工藝和全封閉、內(nèi)循環(huán)無污染的鍍銅生產(chǎn)線，具有“智能、高效、節(jié)能、環(huán)?！钡忍攸c：共有13條66米長生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線只需1人監(jiān)控，實現(xiàn)全程智能化生產(chǎn)；每條生產(chǎn)線的運行速度是30米/秒，超過世界最先進的外國生產(chǎn)線速度；生產(chǎn)線首次使用直驅(qū)永磁同步電機拉絲機，相比傳統(tǒng)拉絲機可節(jié)電25%；在生產(chǎn)過程中，用砂帶機處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗處理，用高壓水洗烘干代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磷化和涂硼，利用先進技術(shù)手段讓硫酸銅鍍液永久循環(huán)使用，清洗用水可直接回收利用。

姚學(xué)剛說，智能化工廠是以自動化程度為標志的。他舉例說明，像這樣規(guī)模的車間，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，至少要近500個工人，而他們兩個班次只需要70個工人，主要任務(wù)是按照設(shè)定的程序操作，勞動強度下降90％，生產(chǎn)效率提高5倍，其余的活兒由機器人操作。（袁開建）