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創(chuàng)造過“世界工廠”奇跡的中國制造業(yè)正在走向拐點，先進機器人技術(shù)或許是提高中國制造業(yè)生產(chǎn)效率和競爭力的福星，正在漸漸彌補中國人口紅利消失所帶來的制造業(yè)發(fā)展曾經(jīng)所依賴的比較成本優(yōu)勢的弱化。

頂欣五金所在的廣東省決心在未來三年，工業(yè)技改投資累計將達9430億元，并推動1950家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機器換人”。這對于上游供應(yīng)商或者傳統(tǒng)制造企業(yè)都極具吸引力，甚至包括很多中小型企業(yè)。

粵制造業(yè)試水機器自動化

四年前的一天，羅建軍的焊接車間迎來第一臺機器人，這臺機器人工作半徑1.2米，負載量12公斤，可以焊接65寸電視機后殼的材料，可以360度旋轉(zhuǎn)，也可以上下或L型旋轉(zhuǎn)。之前沒有機器人時，車間都是用一種叫“十字滑塊”的工具來進行焊接，但是用十字滑塊有局限性：一片材料通常有四個角，激光焊接出光的地方有一個點，十字滑塊帶動的激光槍頭在一個角的某個點出光后，因為跑不了這么遠要退回來，需要人把它翻過來，把材料放好位置，它才能再重新開始焊，這樣一來需要挪四次，效率很低，如果要提高產(chǎn)能就要配備很多臺激光機。

據(jù)羅建軍介紹，按照傳統(tǒng)的十字模塊的焊接方法，把一個產(chǎn)品做出來一般需要四臺機器、四個人，兩個人焊接焊道，兩個人遞材料，一個小時還做不到50片。有了機器人，現(xiàn)在一臺主機，配備兩個人即可。只要把機器人的程式設(shè)定好，機器人就能根據(jù)你設(shè)定的軌跡跑動，一個小時的產(chǎn)能能提高到120片左右。

距離頂欣五金200多公里遠的佛山市順德區(qū)凱恒電機有限公司(以下簡稱“凱恒電機”)也在試水機器自動化。

凱恒電機運營和人事行政部的陳宇告訴經(jīng)濟觀察報，一年多前，電機車間的流水線步驟——轉(zhuǎn)子、定子、組裝都采用機器手，產(chǎn)能提高了50%，人員節(jié)約了70%，一個崗位出一個產(chǎn)品以前從頭到尾70個人，現(xiàn)在可能需要10個人就夠了，整個工廠也由原來三四千人減少到如今的500人。設(shè)備更新?lián)Q代，對生產(chǎn)線上的工人無疑提出了更高的要求，企業(yè)也會定期派人到設(shè)備廠商處接受培訓(xùn)，工人要學(xué)習(xí)機器人的運作原理，例如如何對機器進行調(diào)試、如何運作和維護等。

最困難的是編寫程序。深圳美好創(chuàng)億醫(yī)療科技有限公司（下稱“美好醫(yī)療”）購買的機器設(shè)備大都是歐洲生產(chǎn)的，歐式設(shè)備注重全開放式的系統(tǒng)，一般沒有固定常用的模式在里面，每一步都要自己填寫程序，對編程的工程師的要求很高。廠家購買設(shè)備后，設(shè)備廠商會把培訓(xùn)的課程同步規(guī)劃進去，進廠之后也會給予很長時間的培訓(xùn)。“但是一些基礎(chǔ)操作掌握之后怎么用機器則要靠自己去想了，熟練的工程師短的話一兩個小時、長的話一天就可以把程序?qū)懲辏绻皇炀?，自己解決不了，還是要靠設(shè)備供應(yīng)商提供支持。我們剛開始學(xué)編程的時候也會遇到困難，想當(dāng)然以為設(shè)備可以完成某項指令或操作，但發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)起來還是有一定難度?！泵篮冕t(yī)療總經(jīng)理助理周道福說。

據(jù)周道福介紹，每一種機器手或者機器人編程的原理都不一樣，機器人比機器手還要復(fù)雜。三軸或四軸的機器手是做平面的工作，六軸的機器人做立體的工作，六軸意味著機器有六個關(guān)節(jié)在動，那就要求工程師要充分考慮到每個關(guān)節(jié)在動的時候怎么去設(shè)計程序，周道福坦言工程師在六軸機器人的編程這塊還不算太理想。

機器人補貼如果說地方企業(yè)利用機器自動化進行轉(zhuǎn)型升級只是從自身生產(chǎn)需求出發(fā)，只是個體行為，國務(wù)院總理李克強今年在政府工作報告中強調(diào)的“中國制造2025”計劃則是把產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型提升到了國家戰(zhàn)略的層面。“制造業(yè)是我國的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，要實施‘中國制造2025’，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，化解過剩產(chǎn)能，支持企業(yè)兼并重組，促進工業(yè)化和信息化深度融合?！崩羁藦姀娬{(diào)。

周道福還清晰地記得，2011年他剛來到美好醫(yī)療工作的時候，深圳工人的基本工資大概是1600元/月，現(xiàn)在基本工資漲到2030元/月，全國最高，每年幾乎都以12%-13%的速度在增長；羅建軍也有同感。在東莞，一些倒入機器困難的玩具廠、鞋廠等勞動密集型的工廠，人力成本越來越重，有些只好把廠遷到人工成本更低的越南去。比遷廠更糟糕的情況是制造業(yè)的關(guān)門停產(chǎn)，自今年初壞消息不斷傳來，東莞奧思睿德世浦電子科技老板欠債1.35億元跑路，400名員工失業(yè)；從事雜牌手機制造的東莞兆信通訊，因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè)，董事長自殺。“現(xiàn)在做生意，競爭越來越透明，客戶也算得很死，對于工廠只能不斷提高效率，省成本，很多企業(yè)貨交出去，老板跑了，款沒收回來，應(yīng)收賬款和應(yīng)付賬款無法平衡，資金鏈斷裂，長期資不抵債只能破產(chǎn)。”羅建軍說。
地方省一級層面政策的出臺促使傳統(tǒng)制造業(yè)的“機器換人”計劃提速。

3月26日，廣東省出臺了工業(yè)轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)三年行動計劃，提出廣東未來三年工業(yè)技改投資累計將達9430億元，并推動1950家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機器換人”，通過實施“機器換人”計劃，以汽車和摩托車制造、家電、五金、電子信息、紡織服裝、民爆、建材等行業(yè)為重點，推進工業(yè)機器人示范應(yīng)用。至2017年末，初步建成10個在全國具有較大影響力的智能制造產(chǎn)業(yè)基地，形成4個產(chǎn)值規(guī)模超100億元的智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；建成2個國內(nèi)領(lǐng)先的機器人制造產(chǎn)業(yè)基地，機器人制造及相關(guān)智能裝備總產(chǎn)值從2014年的300億元提高到 600億元以上，年均增長26%。

這項計劃也讓不少機器人供應(yīng)商感到高興。外國廠商愛普生一位不愿具名的管理層向經(jīng)濟觀察報記者表示，對于他們來說，政府這1000多家企業(yè)是有分類的，機器人生產(chǎn)企業(yè)需要先了解客戶的特點，然后針對不同客戶需求制定方案，并做好機器人教育工作，這樣才能加快用戶復(fù)制的速度。深圳市大族激光[3.75% 資金 研報]科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司副總裁陳燚認為，產(chǎn)品本身很重要，如果產(chǎn)品好的話，政府又提供扶持和幫助，對企業(yè)發(fā)展大有裨益。數(shù)據(jù)證明了工業(yè)機器人市場的旺盛：近幾年愛普生的產(chǎn)能以50%的速度在遞增，而大族激光產(chǎn)能的增長速度也在20%-30%。

據(jù)陳燚回憶，去年12月，深圳市科技創(chuàng)新委員會曾委托中科院深圳先進技術(shù)研究院到一眾企業(yè)調(diào)研，大族激光就是其中一家，調(diào)研圍繞深圳市機器人產(chǎn)業(yè)往哪個方向發(fā)展、工業(yè)機器人的資金補助計劃、機器人租賃等問題展開。

陳燚介紹，深圳在機器人制造領(lǐng)域有5個億的準備金，對于怎么樣給機器人的生產(chǎn)企業(yè)補貼最開始有兩種方式，一種是在立項的時候給，另外一種是出成果的時候給；而后來更趨向于給購買機器人的企業(yè)補助，陳燚認為這樣既可以推動本地機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展，也可以讓終端用戶更大膽使用企業(yè)制造的機器人。

在佛山，同樣設(shè)有這種針對購買機器人設(shè)備的資金補貼。陳宇告訴經(jīng)濟觀察報記者，國家設(shè)定某些條件，由企業(yè)申請，政府鑒定，鑒定通過后就給企業(yè)補貼，看技術(shù)含量來確定設(shè)備補貼力度，從幾萬到幾十萬不等。

近萬億投資“遐想”

不過，在沈道?？磥?，對機器設(shè)備有需求的深圳傳統(tǒng)企業(yè)太多，5個億的資金規(guī)模量無異于杯水車薪，但廣東準備砸下去的9430億卻有比較大的遐想空間，沈道福估計這主要還是惠及大型企業(yè)。

美好醫(yī)療正在為一款面罩網(wǎng)布產(chǎn)品專門定制開發(fā)一套自動化設(shè)備，投入了200萬。沈道福告訴記者，這種設(shè)備專門是為大批量生產(chǎn)、提高效率、降低成本而定制開發(fā)的。但這些定制化設(shè)備有個問題，那就是一旦產(chǎn)品退市之后，整個開發(fā)的系統(tǒng)可能就要作廢了，但通用型設(shè)備不會，機器人是通用設(shè)備，它不做這個產(chǎn)品還可以做另外一個。如果有些通用設(shè)備可以解決問題，就不再需要用定制開發(fā)的自動化設(shè)備，因為后者要比前者成本高幾倍。“9000多億的體量是挺大的，如果政策可以讓我們這種中型企業(yè)申請，我們倒很愿意，因為哪怕政府不補貼企業(yè)自身也是要投入的?！?

羅建軍的想法和周道福不謀而合，他最近想把沖壓車間的機器手都換成機器人了。他去年買了一臺機器人，最近在實驗用機器人替代機器手的可行性。

機器手沖床的工序是，自動上料機吸附了一片材料，機器手抓取了材料，需要在中繼站那里存放一下，然后再把材料取出放至沖床，沒辦法實現(xiàn)從自動上料機到?jīng)_床一步到位。如果換成機器人，則可以把中繼站那步省掉，直接實現(xiàn)從上料機到?jīng)_床；除了機器人比機器手要靈活之外，在羅建軍看來，前者的產(chǎn)值也比后者高，機器手拆下來是一堆廢鐵，但機器人還可以是二手設(shè)備；另外機器人維護的成本也要比機器手低，機器手一個電磁鐵壞掉就要去修理一次，磨損也要換掉，而機器人是標準化設(shè)備，不會輕易出問題。

羅建軍計算了一下，用機器手生產(chǎn)，65寸大的產(chǎn)品一個小時能生產(chǎn)600-700件，小的產(chǎn)品一個小時能做到500-600件，用機器人替換掉的話可以節(jié)約掉中繼站浪費的4-5秒，提高30%的產(chǎn)能?！艾F(xiàn)在一條沖床線大概用6臺-7臺機器手，如果全部換成機器人大概要180萬左右，估計也不可能一次性全部換掉，如果政府在購買設(shè)備上投資力度加大，而且也能惠及中小型企業(yè)，換機器人的速度可能會加快。”羅建軍說。

機器人技術(shù)浪潮已開始席卷全球，對中國等制造業(yè)大國來說，或許是一次絕好的轉(zhuǎn)型機遇。